油品检测的不变原则：腐蚀试验

油品的腐蚀特性，主要是指油品对金属的腐蚀特性，下面为大家做个简单介绍：

一 油品腐蚀试验的检测意义：
石油产品与金属材料接触所发生的腐蚀，既有化学腐蚀也有电化学腐蚀，高温情况下还可能发生更为严重的“烧蚀”现象。导致油品腐蚀金属设备、机械构件的因素很多，但直接原因就是油品中含有水溶性酸、碱和有机酸性物质以及含硫化合物等，特别是油品中没有*清除的硫及其化合物对发动机及其他机械设备的腐蚀更为严重。
含硫物质按其化学性质可分为“活性硫”和“非活性硫”两大类。“活性硫”包括硫、硫化氢、低级硫醇、磺酸等.主要源于石油炼制过程中含硫化合物的分解产物，这些活性组分残留在轻质馏分油中，能直接与金属作用;“非活性硫”包括硫醚、二硫化物、环状硫化物等，主要存在于重质馏分油中，它们多为原油中固有的且在炼制过程中未能*分离出去的组分，其化学性质比较稳定，不能直接与金属作用，但燃烧后可转化为“活性硫”。例如，生成硫的氧化物，遇水后能够生成腐蚀性*的硫酸或亚硫酸，进人大气中会造成空气污染并形成大气“酸雨”现象。
油品中的水溶性酸、碱以及环烷酸、脂肪酸等，可以通过石油炼制过程中的精制工艺加以脱除，使其含量尽可能地少。但油品中的某些含硫化合物要*将其脱除，不仅技术上有难度，而且经济上也不尽合理，尽管实际生产过程中对不同原料、中间产品和zui终产品都有规范的质量指标控制，如水溶性酸、碱、酸度（值）和硫含量等，但这些质量指标还是不能很好地反映实际应用场合中成品油对金属材料的腐蚀倾向。因此，需要用铜片、银片腐蚀等试验来评价油品对金属材料的腐蚀性。具体检测仪器为 生产的相关腐蚀测定仪器。

二 油品腐蚀测定方法概述：
油品对金属材料的腐蚀性试验，是将金属试片放置（悬挂）于待测试样中，在一定温度条件下持续一段时间，根据金属试片的变化现象来评定油品有无腐蚀倾向的试验方法。该法用以判断馏分油或其他石油产品在炼制过程中或其他使用环境下对机械、设备等的腐蚀程度。在试样中浸渍金属试片的腐蚀性试验，主要反映油品中“活性硫”含量的多少，但也能一定程度地显示出油品中酸、碱存在时的协同效果，因此可认为是一项较为综合的试验方法。
根据油品使用环境，可供腐蚀性试验选用的金属试片主要有铜片和银片。此外，也有使用其他金属试片来进行油品的腐蚀性能试验的。例如，SH/T 0331-1992《润滑脂腐蚀试验法》，采用铜片和钢片等金属材料来进行试验;而SH/T 0080-1991（2000）《防锈油脂腐蚀性试验法》，则利用了更多的金属试片（如铜、黄铜、紫铜、锅、铬、铅、锌、铝、镁、钢、铁等）来进行试验，测定结果用不同金属试片的级别或质量变化（mg/cm2）来表示。当然，金属试片在待测试样中所处的温度高低以及滞留时间的长短，也主要取决于不同油品的实际使用环境。采用试样浸溃金属试片的方式来检测不同介质对金属材料腐蚀性的试验方法，在非油品介质及其他行业中也不乏应用的实例，如GB 10124-1988《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》（等效采用ASTM G 31-1985）, GB/T 4334. 1-4334. 6-200。六种不同酸性介质的腐蚀性试验方法<用试片的质量变化mg/（cm2* h）来表示都是基于相同的原理。因为这一简易模拟试验装置及其规定试验条件，能够更好地反映活性介质对金属材料腐蚀的实际情况。主要检测方法是铜片腐蚀测定法和银片腐蚀测定法。

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