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减压馏程测定仪的试验过程

更新时间:2024-11-20 点击次数:220

减压馏程测定仪的试验过程

减压馏程测定仪的试验过程通常包括以下几个步骤:


1. 样品准备

取一定量的样品(通常为液体,如石油产品、化学溶剂等)。

称量或测量样品的体积,记录初始数据。

2. 装置设置

将样品倒入蒸馏瓶,并确保瓶口密封良好。

安装减压馏程测定仪的各个部分,包括加热装置、冷凝器、接收瓶和真空泵等。

调整减压系统,设定目标真空度,确保整个装置在试验过程中能维持稳定的低压环境。

3. 加热与蒸馏

启动加热装置,开始加热样品。此时样品在减压状态下蒸发,低沸点组分首先蒸发。

蒸发的气体通过冷凝器冷却并转化为液体,收集在接收瓶中。

根据不同温度点,逐步收集不同的馏分,并记录每个馏分的体积或质量。

4. 温度与压力监控

在试验过程中,使用温度计和压力表监测蒸馏瓶内的温度和压力。

记录每个阶段的温度和对应的馏出液体积(或质量)。

5. 终止蒸馏

当样品蒸发或剩余液体中没有更多可蒸发的组分时,停止加热。

记录最后的温度和剩余残留物的质量。

6. 数据分析

根据温度与馏分体积/质量的关系,绘制减压馏程曲线。

分析各馏分的温度范围,评估样品的沸程范围、挥发性和其他热力学特性。

7. 清洁与校准

完成试验后,清洁所有仪器和设备,确保下次使用时无污染。

校准仪器,确保数据准确性。

这个试验过程可帮助评估液体在低压条件下的蒸发特性,为石油、化学产品等物质的工艺和应用提供重要参考数据。


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