带你了解各类润滑脂的优缺点

各种润滑脂的优缺点

1钙基润滑脂

钙基脂俗称“黄油"，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。 其缺点是：

滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；

耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。

②复合钙基润滑脂 高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。

③钡基润滑脂

高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵水泵,船推进器,化工泵

④钠基润滑脂 耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。

⑤锂基润滑脂

锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良

好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。

⑥极压复合锂基润滑脂 高滴点，抗水性能良好,有极压抗磨性,

适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。

⑦铝基润滑脂

粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。

温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。

⑧脲基润滑脂

高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种危化产品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。

⑨膨润土润滑脂：

无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润滑性能， 且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。

⑩磺基聚合脂： 磺基聚合脂滴点高，耐高温性能优异，抗水性、机械安定性极为优异，可满足工业中的苛刻要求。